Сушить до влажности 14% менее чем за двое суток или все гениальное просто на примере сушильных камер для древесины SII
Подписаться на раздел|
Если вы все еще сушите пиломатериал до 6 суток, значит вы просто не знаете, что можно делать это в 2-3 раза быстрее, не проигрывая при этом в качестве продукции. Именно так работают более тысячи сушильных камер компании SII установленные по всему миру. Не слышали? Не удивительно, ведь у производителя достаточно заказов на мировом рынке и он только начинает осваивать Российский рынок совместно с компанией WoodProM. В камерах SII цикл сушки хвойного пиломатериала до 14 % влажности составляет всего 38 часов. И вы сразу представляете, насколько можно сократить затраты, площади и за счет уменьшения времени сушки ускорить сроки поставок продукции. В чем секрет? Да нет его. В нашей статье мы расскажем о том, как работают эти камеры и чем они так интересны. Компания SII Dry Kilns, лидер в области производства сушильных камер. "На сегодняшний день мы имеем 1,500 работающих сушильных камер по всему миру, что составляет более 200,000 м3", сообщает Президент компании SII Дэн Мэтьюс. SII производит сушильные камеры объемом от 2-х до 600 м3. Причем в компании считают, что для производства высококачественного сушильного оборудования, необходимо иметь первоклассные компоненты и материалы, именно поэтому более 95% комплектующих они закупают только у американских производителей. Прежде чем рассказать об особенностях этих сушильных камер и рекомендованных режимах для пиломатериалов из хвойных пород, мы хотим выделить несколько важных факторов, влияющих на качество пиломатериала. Зачастую в низком качестве пиломатериалов, обнаруженном после сушки, винят камеру или оператора, но возможно причина совсем не в процессе сушки. Перед тем, как поместить пиломатериал в сушильную камеру убедитесь, что: • Пиловочник не был пересушен перед распиловкой, летом нужно опрыскивать его водой. Это значительно предотвратит ухудшение качества сырья. • На брус или пиломатериал после распиловки было нанесено торцевое покрытие или герметик для предотвращения торцевых трещин и расколов. • Пиломатериал был правильно укомплектован в пачки (с прокладками), это уменьшит покоробленность и крыловатость. • На верхних пачках всей загружаемой партии установлена нагрузка (утяжеленные панели или механические подпружиненные устройства), это предотвратит ухудшение качества самых верхних слоев пиломатериала в камере. • Прокладки между рядами пиломатериалов сухие, прокладки одной толщины и лежат строго одна над другой, шаг между прокладками равен 10 толщинам доски для твёрдолиственных пород - это позволит избежать коробления доски и сократит количество следов и пятен. Это лишь некоторые из руководств по работе с пиловочником и пиломатериалами, они помогут увеличить качество продукции во время процесса сушки. При сушке Российской сосны (например, толщиной 50мм) для выбора правильного режима важно знать конечное применение пиломатериала. Если это будет строительная доска, то цикл сушки длится всего 2 суток. Однако, если это будет отделочный материал, и требуется полное удаление смолы и более легкая обрабатываемость, цикл может составлять до 7 дней. Время сушки может быть меньше или больше в зависимости от толщины пиломатериала. Очень важно, чтобы камера была оснащена оборудованием, создающим однородный поток воздуха, способным обеспечивать требуемый нагрев и обладающим хорошей вентиляцией для удаления влаги и поддержания требуемой остаточной влажности. В некоторых случаях используются системы прямого нагрева, что исключает потребность в теплообменниках, однако требует очень точной регулировки тяги для обеспечения однородного нагрева пиломатериала. В режимах сушки для хвойных пиломатериалов в большинстве случаев для задания изменений температуры и относительной влажности используются временные такты, тогда как в режимах сушки для лиственных пород изменение температуры зависит от конкретных данных по влажности. Тоннельные Камеры с рельсовой загрузкой Эти камеры выполнены в различных конструкциях, с одной или двумя загрузочными путями, имеют разный объем загрузки, температурные диапазоны и источники нагрева. Одно из самых больших достоинств, которое отмечают покупатели при работе с SII Dry Kilns, это возможность подобрать камеру по индивидуальным требованиям. Большинство моделей с рельсовой загрузкой – это двухколейные конструкции, где тепло распределено над вентиляторной площадкой и между двумя путями (местный подогрев). Также есть одноколейные камеры, как правило, меньшего объема для пород с коротким циклом сушки. Камеры сделаны из полученных путем выдавливания алюминиевых рам и крепежа из нержавеющей стали, благодаря чему конструкции могут противостоять коррозионной среде, которая присутствует в сушильных камерах. Наружные поверхности камер выполнены из рельефных алюминиевых панелей с защитным покрытием и закрыты изоляцией. Толщина панелей варьируется от 76 до 114мм, они обеспечивают прекрасные показатели теплоизоляции с коэффициентом теплопередачи от 0.05 до 0.035. В этих панелях используются различные типы изоляционных материалов в зависимости от максимальной температуры в камере и требуемых изолирующих свойств. Системы вентиляторов с отлитыми из алюминия лопастями различного шага варьируются в диаметре от 148 до 192мм. Преимуществом лопастей с переменным шагом является возможность установки лопастей под определенным углом для обеспечения максимальной производительности двигателя. Когда температура в камере опускается ниже 90°С, вентиляторы работают от встроенных безредукторных двигателей, а когда температура превышает 90°С, вентиляторы приводятся в движение от вала внешнего двигателя. Все установки, работающие от Центра Управления Двигателями с инверторами или частотными приводами, оснащены высокоэффективными двигателями. Это позволяет оператору изменять скорость потока воздуха в камере для экономии энергии, когда по технологии сушки требуется более слабый воздушный поток. Выбор источника тепла для камер зависит от доступных видов топлива, однако в большинстве случаев это масло, природный газ или древесные отходы. Обычно тепло поступает в камеру в форме пара или термомасла через оребренные трубки теплообменников. Они представляют собой трубки из нержавеющей стали (для уменьшения коррозии) с прикрепленными алюминиевыми (прекрасный проводник тепла) ребрами, что позволяет воздуху проходить по ребрам и извлекать тепло. Системы управления “Kiln-Dry”, разработанные компанией SII, способны создавать и хранить в памяти сотни режимов сушки для пиломатериалов разной толщины и пород с учетом сезонных изменений. Система контроля отслеживает работу множественных температурных датчиков или термопар в каждой зоне и при необходимости сразу же регулирует температуру, чтобы обеспечить однородные условия по всей камере. Количество зон контроля определяется в зависимости от длины камеры и, как правило, колеблется от 5 до 8. В каждой зоне обычно 8 термопар, установленных с обеих сторон каждого пути на двух уровнях. Все эти датчики подключены к ПЛК контроллеру, который дает команду на открытие или закрытие конкретного управляющего клапана в зоне для поддержания установленных значений сухих датчиков и равновесной влажности. Температуру необходимо контролировать со всех сторон загрузочного пути для того, чтобы отслеживать понижение температуры вдоль всей партии (показатель). Это метод проверки влажности пиломатериала, основанный на сравнении температуры воздуха на входе и в центре камеры, т.е. при понижении влажности показатель становится меньше. Камеры с пакетной загрузкой Покупатели сушильных камер SII сообщают об экономии энергии за счет использования автоматизированной системы управления Sample Watch. Внутрикамерная система весов сейчас используется примерно 35 покупателями для управления 200 камерами. По данным отчетов клиентов сокращение времени сушки основано на возможности регулировать настройки в зависимости от показателей снижения влажности, без необходимости ждать готовности образцов на проверку. «В течение последних нескольких лет мы продолжаем наблюдать экономический рост покупателей, которые обновили системы управления», говорит Дэн Мэтьюс. В дополнение к системе Sample Watch SII предлагает полную линию управления камерой, которая включает автономные контроллеры, системы ПЛК с основными механизмами управления и возможность одновременного или постепенного дополнения системой Sample Watch и/или датчиками. «Системы SII соответствуют всем требованиям к управлению и предлагают беспроводную технологию как для датчиков, так и для систем весов», добавляет Мэтьюс. Технология Технология позволяет прогнозировать процесс сушки твердолиственных пород (в лиственных при определенных температурах происходят сложные термохимические реакции, определяющие качество будущего продукта). При сушке хвойных пород работает другой принцип – управление процессом основано на температуре окружающей среды. Благодаря системе управления с обратной связью возможна сушка различных пород древесины. Размер камер и малое время цикла обеспечивают гибкость при сушке небольших партий пиломатериала. Размеры камер подбираются в зависимости от времени нагрева и обработки. При той же загрузке производительность значительно выше. За счет хорошей изоляции и компактного размера потребление энергии гораздо меньше (по сравнению с Европейским процессом сушки). Даже при объединенном режиме сушка + термообработка потребляется меньше энергии, чем в конвекционных камерах. Контроль тепловых волн переведен на 3-D уровень (в Европейских камерах применяется линейная технология, основанная на принципе конвекции). За счет этого время цикла составляет всего 38 часов. За счет многозонального распределения тепла достигается больший объем загрузки, и пиломатериал перед нагревом продувается на меньшую глубину Алюминиевые экраны (горизонтальные и вертикальные) обеспечивают максимальную циркуляцию воздуха через пиломатериал. При сушке хвойных пород вы выигрываете по времени в процессе сушки почти сутки в зимнее время по сравнению с конвективными камерами только за счёт того, что на выгрузку и загрузку сушильных камер тоннельного типа уходит 15-30 минут, а на загрузку-выгрузку конвективных камер 6-8 часов и до 12 часов на прогрев камер, успевших остыть в процессе загрузки – выгрузки камер. При цикле сушки 48 часов до влажности 12% вы можете за год провести 182 цикла сушки и высушить на 50% доски больше в сравнении с конвективными камерами с пакетной загрузкой только за счёт экономии времени при загрузке-выгрузке камер. С сушильными камерами SII вы на шаг опережаете конкурентов, не ломая голову над новыми способами и технологиями. Вы несете лишь единовременные, но не постоянные затраты. Вы получаете возможность производить больше, сокращаете сроки поставок и не проигрываете в качестве. К тому же, для сушки того же объема пиломатериалов вам требуется меньшая площадь. Все еще сомневаетесь? Приезжайте на поставленные нашей компанией заводы, чтобы лично увидеть камеры в работе. Компания WoodProM – официальный эксклюзивный дистрибьютор сушильных камер SII на территории России.
|
|
|
