Революционная технология лесопиления
Подписаться на раздел|
Широкому кругу переработчиков лесоматериалов от балансов до крупного пиловочника известно оборудование торговой марки «Термит» и его производитель «Компания Кироввнешторг». Основываясь на своем опыте и опыте наших многочисленных клиентов, мы разработали на базе технологического и вспомогательного оборудования под торговой маркой «Термит» оригинальную, инновационную технологию производства обрезных пиломатериалов ликвидных сечений (заготовки под: «евровагонку», пол, «блок-хаус», имитацию бруса и клееный брус) из группы средних бревен по ГОСТ 9463-88 диаметром 14-24 см в вершинном торце, имеющим любую сбежистость, в том числе не стандартную («ТЕРМИТЫ» комля не боятся). Полезный выход готовой продукции ликвидных сечений для пильных размеров с припуском на усушку до влажности 8-10% составляет от 52 до 65%, в том числе от 14 до 20% из горбыля (Вся прибыль в горбыле) при годовой производственной программе переработки пиловочного сырья до 75 тысяч кубометров при двухсменном режиме работы (в зависимости от механизации вспомогательных технологических операций). 1. Рассортированные по одному четному диаметру бревна подаются вершинным торцом в калибровочный станок модели «Термит–280Ц». В зависимости от диаметра, с бревна снимается зона сбега, не попадающая в карту раскроя на пиломатериалы ликвидных сечений. На данной технологической операции обеспечивается: - подрезка сучьев, неизбежно присутствующих при заготовке круглого леса без применения лесных комплексов с харвестерной головкой; - снятие коры (до 70% ее объема ) с инородными включениями, обладающими абразивными свойствами (лед, песок, ил и т.п.) резко снижающими ресурс между переточками дерево режущих инструментов (пилы, фрезы, ножи) на последующих технологических операциях лесопильного потока; - снятие не нормативной закомелистости с бревен первого реза, не позволяющей прохождение пиловочного сырья через конструктивные элементы станков с двухвальной системой обработки, исключая при этом потери деловой древесины комлевой части бревна до 10%; - устранение не нормативной кривизны бревна до 25%; - улучшение базирования бревен и двухкантных брусьев при распиловке. 2. Прокалиброванное бревно синхронно подается в фрезерно-пильный брусующий станок модели «ТЕРМИТ-150ФП» где распиливается на двухкантный профилированный брус с обеспечением 100% центрирования постели (зеркала) бруса относительно оси постава пил многопильного станка модели «ТЕРМИТ-150МП» и два трехкантных горбыля с обеспечением 100% центрирования оси горбыля относительно оси постава фрез фрезерно-пильного станка модели «ТЕРМИТ-125ГО». 3. Двухкантный профилированный брус подается в многопильный станок модели «ТЕРМИТ-150МП» с обеспечением 100% центрирования постели (зеркала) бруса относительно оси постава пил, где распиливается на обрезные пиломатериалы и два трехкантных горбыля с обеспечением 100% центрирования оси горбыля относительно постава фрез фрезерно-пильного станка модели «ТЕРМИТ-125ГО». 4. Трех кантный горбыль от фрезерно-пильного брусующего станка модели «ТЕРМИТ-150ФП» и многопильного станка «ТЕРМИТ-150МП» подается в фрезерно-пильный станок модели «ТЕРМИТ-125ГО»с обеспечением 100% центрирования оси горбыля относительно оси постава фрез где фрезеруется и распиливается в горизонте с получением 1-2 обрезных досок длиной от 1,5 до 6 метров, получаемых расторцовкой на станке модели ЦКБ-40 (Тюменьского станкозавода). Для обеспечения синхронности лесопильного потока станок модели «ТЕРМИТ-125ГО» в зависимости от механизации потока работает в 3-4 раза быстрее. 5. Мягкие отходы (опил, щепа) удаляются при помощи цепных опилочных транспортеров модели «ТЕРМИТ-ТОЦ» с применением пневмо установки модели «ТЕРМИТ-ПУ» от станка модели «ТЕРМИТ-125ГО». Настоящая технология предусматривает оптимизацию режимов резания древесины в указанных станках по максимальной производительности, то есть в них определена такая комбинация элементов режима резания (скорость подачи, скорость резания, число зубьев на пилах и фрезах, число оборотов на пильных и фрезерных валах), которая обеспечивает максимально возможную в заданных условиях производительность при заданном качестве обработки. Оптимальные режимы по максимальной производительности всегда соответствуют минимальной себестоимости в части потребления электроэнергии и расхода инструмента. Срок окупаемости проекта не более 1 года.
|
|
|
