Неликвидный тонкомер - в реальные деньги
Подписаться на раздел|
На протяжении десятилетий тема переработки тонкомера является «притчей во языцех». На Европейской части России, в зависимости от рыночной конъюнктуры и цен на хвойное (ель или сосна) сырье для целлюлозно- бумажной промышленности, перед лесозаготовителями регулярно встает вопрос куда выгодней продать тонкомерное сырье на ЦБК или на производство пиломатериалов в виде высоколиквидных «ЕВРОВАГОНКИ» и палетной доски для «ЕВРОПОДДОНА». Несмотря на то, что цены на тонкомер в виде балансов для ЦБК ниже почти в 2 раза, чем цены на тонкомер в виде сырья для производства пиломатериалов, объем потребления тонкомера ЦБК несопоставимо выше. Важной тому причиной является отсутствие массовой переработки тонкомера на пиломатериалы в виду отсутствия рациональных, экономически целесообразных технологий. Для Забайкалья и Дальнего Востока актуальна тема производства бруса из лиственницы длиной 4 метра сечением 100х100 мм и 125х125 мм для экспортных поставок в Японию, оптимальным сырьем для которого также является тонкомер. Технологии на базе пилорам и позиционных ленточнопильных станков частично закрывают спрос на этот вид продукции, но объемы потребления значительно выше предлагаемых. Сточки зрения теории резания древесины, для сочетания производительность - качество, лучшая технология для переработки тонкомера - круглопильная. С точки зрения теории раскроя сырья, тонкомер идеально подходит для получения обрезных пиломатериалов за один проход бревна через фрезерные и пильный узлы станка, а с точки зрения экономики лесопильного предприятия, технология переработки тонкомера за один проход имеет лучшие показатели, в сравнении с технологией переработки за два прохода. Для этих целей в 70-80 годы прошлого века в СССР были разработаны агрегатный станок модели ЛАПБ конструкции ЦНИИМОД (г. Архангельск), с установленной мощностью 350 кВт и линия агрегатной переработки бревен ЛАПБ-2 конструкции Вологодского ГКБД, с установленной мощностью 480 кВт, массой 45тонн, производительностью до 150 тыс. куб. метров в год по входу сырья. В связи со сменой в России в 90-е годы общественно–политической системы, уходом от плановой экономики и государственного регулирования подобные мощные линии не могут найти своего применения из-за значительного спада производства и потребления пиломатериалов. В сложившейся ситуации из рецессии страну могут вывести только высокопрофессиональные целеустремленные люди, имеющие средства производства, отвечающие требованиям российской ментальности. Профессионалы, естественно есть, дело - за средствами производства! «Компания Кироввнешторг», правообладатель зарегистрированного товарного знака «Термит» и станкостроительного завода для производства оборудования под торговой маркой «Термит» на протяжении ряда лет отслеживает проблематику тонкомера. На основании информации, регулярно получаемой от своих многочисленных покупателей – партнеров, заготавливающих и перерабатывающих круглые лесоматериалы, мы включили в свою производственную программу, разработанные конструкторским отделом завода, станки для переработки тонкомера с получением обрезных пиломатериалов за один проход бревна моделей «Термит-150Е» и «Термит-150ЕФГ». Каждый станок спроектирован для переработки тонкомерного сырья диаметром 10-20 см в вершинном торце с учетом средней величины сбега для насаждений 2-го и 3-го бонитетов. Станок «Термит-150Е» рассчитан на переработку тонкомера длиной до 3-х метров с получением обрезных пиломатериалов и только двух сопутствующих горбылей и отходов в виде щепы и опилок. Установленная мощность станка «Термит-150Е» 75,5 кВт. Переработка тонкомера длиной 3 метра экономически целесообразна и традиционно используется в Европейской части России для выработки высоколиквидных пиломатериалов, в том числе и на станке модели «Термит-150Е», производимом с 2005 года. Средний полезный выход, например, по заготовке для «ЕВРОВАГОНКИ» составляет 54,2% при производительности бригады из 5 человек по готовой продукции до 12 кубических метров в смену, из сырья диаметром 12-16 см. Станок «Термит-150ЕФГ» рассчитан на переработку тонкомера длиной до 4–х метров с получением обрезных пиломатериалов и отходов в виде щепы и опилок без сопутствующих горбылей. Установленная мощность станка «Термит-150ЕФГ» 105,5кВт. Переработка тонкомера длиной 4 метра крайне актуальна для переработчиков Забайкалья и Дальнего Востока для выработки традиционно экспортной продукции для Японии в виде бруса из лиственницы сечением 100х100мм и 125х125мм. Средний полезный выход составляет 53,25 %, при производительности бригады из 5 человек по выпуску бруса 100х100 мм или 125х125 мм до 20 кубических метров в смену, из сырья диаметром 14-20 см. Станки «Термит-150Е» и «Термит-150ЕФГ» позволяют создать компактное, технологичное, экономически целесообразное производство по переработке тонкомера для выпуска высоко ликвидных пиломатериалов, адаптированное к современным жизненным реалиям, со сроком окупаемости вложенных инвестиций не более года, обеспечивающее объем переработки по входу тонкомерного сырья до 25 тысяч кубических метров в год.
|
|
|
