Значимость и необходимость эффективной обработки пиломатериалов. Практический опыт специалистов американской компании WoodProM
Подписаться на раздел|
С данной статьи мы начинаем публикацию материалов, накопленных нашей компанией за многие годы работы и обслуживания деревообрабатывающих предприятий США. Мы подробно проанализируем процессы, связанные с первичной обработкой пиломатериалов и производства клеенных изделий. Вы ознакомитесь с различными методами распиловки доски, оптимизации, сортности, различными проблемами склейки и сушки, а также другими факторами влияющими на эффективность обработки исходного сырья и получение качественной готовой продукции. Статья первая: “Полезный выход” После сушки доска подвергается первичной обработке - делению на заготовки требуемой формы и размеров. При этом показателем эффективности такой обработки служит выход заготовок. На данном этапе производства удаляются недопустимые дефекты древесины. Далее пиломатериал отправляется на четырёхсторонний строгальный станок для профилирования или склеивается в панельный щит. Давайте проанализируем, как влияет выход готовой продукции на рентабельность производства и что ограничивает его как инструмент управления. Нелегко ответить на вопрос, какой выход продукции является удовлетворительным. На производительность влияет множество факторов, включая породу древесины, различные сорта пиломатериала, особенности сушки, размеры пиломатериала, требования спецификаций, качество заготовок, квалификацию оператора, планировку завода, оборудование, последовательность обработки, установленную исходя из планировки завода, и календарный план. Все эти факторы тесно связаны между собой и незначительное изменение хотя бы одного из них может существенно повлиять на выход продукции, а соответственно и на рентабельность всего производства. Из всех этапов производства сэкономить можно, пожалуй, только на сушке пиломатериала в камерах. В процессе обработки пиломатериала затраты растут с каждым последующим этапом обработки. Оказывается, можно сэкономить $58,000 в год, если увеличить выход продукции всего лишь на 1 процент, при производительности 28.3м3 высушенного пиломатериала в день и стоимости 381 доллар за 1 м3. Мы в данном случае рассматриваем березовый пиломатериал. Поэтому усилия, направленные на максимизацию выхода продукции, вполне обоснованны, учитывая высокую стоимость высушенного пиломатериала. Расчет выхода и полезности Для начала необходимо определить само понятие «выход»: это отношение количества первичной продукции на выходе к количеству необработанного материала на входе, выраженное в процентах. Если перефразировать определение для участка первичной обработки, то выходом можно считать число готовых заготовок, полученных резанием из определенного количества пиломатериала. Однако сравнение показателей выхода отдельных компаний и даже отделов внутри одной компании затруднено вследствие различия методов расчета, поэтому при расчете выхода должны быть учтены следующие факторы: • Объем какого пиломатериала - сырого или высушенного - берется при расчете (рекомендуется брать объем высушенного) • Будут ли учитываться заготовки, не соответствующие требованиям спецификации? (рекомендуется учитывать) • Будут ли учитываться дефектные заготовки и заготовки с исправленными дефектами? (не рекомендуется учитывать) • Будут ли браться в расчет заготовки с превышенным допуском? (рекомендуется брать) • Какая толщина заготовки будет использоваться при расчете – номинальная или фактическая? (рекомендуется брать фактическую) Более традиционным методом расчета является расчет не по объему, а по поверхностной площади. Такой метод неплохо работает, однако в этом случае не учитываются потери на выходе, возникающие при обработке пиломатериала большей толщины (например, использование пиломатериала 40 мм вместо требуемого 30 мм, которого не было в наличии). Показатель ограниченной производительности Необходимо понимать, что в уравнении определения рентабельности выход не является единственной составляющей и не нужно переоценивать его значение. Данное утверждение можно проиллюстрировать на примере. Рассчитаем стоимость 1 м3 готового пиломатериала при различной стоимости необработанного пиломатериала и разных показателях выхода готовой продукции. 1. Стоимость необработанного пиломатериала (матерал сорт 0-2) = $381/м3, Выход обработанного пиломатериала = 53%; 1м3/0.53 х 381 = $718,86 2. Стоимость необработанного пиломатериала(материал сорт 3-5) = $254/м3, Выход обработанного пиломатериала = 38% 1м3/0.38 х 254 = $668,42 Разница в стоимости 1м3 обработанного пиломатериала составит соответственно $50 На примере видно, что хотя выход во втором случае меньше, стоимость готовой продукции компенсируется за счет более низкой цены необработанного пиломатериала на 34%. Этого можно достичь, применив материал более низкого сорта. Очевидно, что обработка материала более низкого сорта потребует больших трудовых усилий, однако суть данного примера в том, что один лишь показатель выхода не дает представления обо всей картине и только по нему нельзя судить о рентабельности первичной обработки. Концепция оценки процесса должна основываться на стоимости единицы готовой продукции. Концепция наименьшей стоимости Этот подход более распространен в деревообрабатывающей промышленности. В большинстве случаев почти весь необработанный материал подвергается первичной обработке перед последующими операциями. Это дает возможность значительно влиять на валовую доходность именно на этапе первичной обработки, улучшая качество готовой продукции и минимизируя производственные затраты. Давайте проанализируем возможность увеличения прибыли, рассмотрев ее составляющие. прибыль = стоимость готовой продукции – производственные затраты; затраты = стоимость пиломатериала + стоимость рабочей силы. На стоимость пиломатериала повлиять достаточно сложно, она варьируется в зависимости от пород, сортности, толщины и обрабатываемого объема и рынка. На многих предприятиях существуют ограничения по виду поставляемого материала и обрабатывающим мощностям. Что касается рабочей силы, сокращение работников весьма дорого обходится для предприятий, поэтому изменять этот показатель невыгодно. Еще одной составляющей формулы прибыли является стоимость готовой продукции, т.е. удельная стоимость единицы объема произведенного материала. Однако данная стоимость во многом определяется рыночными условиями, на которые повлиять очень сложно. Следующий пример отражает влияние изменения выхода готовой продукции на стоимость единицы готовой продукции. За основу взят участок первичной обработки; количество часов в смену - 8, численность рабочих - 16 человек, заработная плата - $14/час (заработная плата взята по США). Расчёт производится без учёта производственных расходов на электроэнергию, инструмент, вспомогательных материалов и прочих расходов, так как эти затраты будут в обоих случаях идентичными. Текущее производство Плановое производство Выход готовых изделий 53% 54% Объем пиломатериала обрабатываемого в смену по входу, м3 28,3 28,3 Стоимость пиловочника $381,00 $381,00 Затраты суточные Пиловочник $10 782,30 $10 782,30 Рабочая сила,ФОТ в смену $1 782,00 $1 782,00 Общие сменные затраты $12 564,30 $12 564,30 Объем произведенной продукции в сутки, м3 14,999 15,282 Стоимость готовой продукции 1 м3 $837,68 $822,16 Из таблицы видно, что за счет увеличения выхода всего на 1% можно снизить стоимость готовой продукции на $15, что позволяет экономить в год $57307,00 из расчёта 250 рабочих смен, односменном режиме работы только на этапе первичной обработки материала. В заключение хочется подчеркнуть, что лучшим методом оценки работы участка первичной обработки является не показатель выхода готовой продукции, а производственные затраты на единицу произведенной продукции.
|
|
|
